ఒక టన్ను తాజా తడి బియ్యం నూడుల్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి 3 టన్నుల నీరు మరియు 240 kWh విద్యుత్తు అవసరం అవుతుంది — మీరు నిజమైన ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నిజంగా లెక్కించారా?

తాజా తడి బియ్యం నూడుల్స్ ఉత్పత్తిలో నాణ్యత నియంత్రణ సవాళ్లు చాలా కాలంగా ఈ పరిశ్రమను ఇబ్బంది పెడుతున్నాయి:

  • చేతితో బియ్యాన్ని సరిగ్గా కలపకపోవడం వల్ల, ఒక్కో విడతకు బియ్యపు ఆకృతిలో తేడాలు వస్తాయి.
  • జెలటినైజేషన్ సరిపోకపోవడం వల్ల నూడుల్స్ సులభంగా విరిగిపోతాయి.
  • ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత, నూడుల్స్ ఒకదానికొకటి అతుక్కుపోయి సరిగ్గా విడదీయబడవు.
  • అసంపూర్ణ క్రిమిరహితీకరణ నిల్వ కాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ “చిన్న” సమస్యలు చివరికి దారితీస్తాయిఅధిక లోప రేట్లు, వాపసులు మరియు కస్టమర్ నష్టం.

దిHICOCA QZDZTXF-1000పూర్తి ఆటోమేటిక్ తాజా తడి బియ్యం నూడుల్స్ ఉత్పత్తి శ్రేణిఅంతటా తెలివైన PLC నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది19 ప్రాసెసింగ్ దశలుప్రతి కీలకమైన నాణ్యత నియంత్రణ సమస్యను మూలం నుండే పరిష్కరించడం.

పరిశ్రమలో అగ్రగామి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

  • మొత్తం ఉత్పత్తి చేరుకుంటుంది900–1000 కిలోలు/గంటకోసంతాజా తడి బియ్యం నూడుల్స్.
  • 400-మోడల్ రైస్ నూడుల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది350–400 కిలోలు/గంటపొడి బియ్యం నూడుల్స్/ముడి పదార్థాల కోసం.
  • ఫీచర్ చేయబడిందిడ్యూయల్-డ్రమ్ జెలాటినైజేషన్ + సింగిల్-డ్రమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ప్లాట్‌ఫారమ్ నిర్మాణ రూపకల్పనతో, డ్రమ్‌లు మరియు స్క్రూలను విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం సులభం, ఇది వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మార్పులను సాధ్యం చేస్తుంది.

ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన శక్తి వినియోగం

  • నీటి వినియోగం సుమారుగాఒక టన్ను రైస్ నూడుల్స్‌కు 3 టన్నులు(స్టెరిలైజేషన్ కెటిల్ నీటి వినియోగాన్ని మినహాయించి), విద్యుత్ వినియోగం మాత్రమే230–240 kWhపరిశ్రమ సగటు కంటే గణనీయంగా తక్కువ.
  • PLC నియంత్రణతో కూడిన తెలివైన డోసింగ్ వ్యవస్థ బియ్యం కడగడం, నానబెట్టడం, రుబ్బడం మరియు కలపడం వంటి ప్రక్రియలను ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా కచ్చితమైన కొలత మరియు స్థిరమైన తేమ శాతాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

స్థిరమైన మరియు నిలకడైన ఉత్పత్తి నాణ్యత

  • జెలాటినైజేషన్ చాంబర్ లోపల ఉష్ణోగ్రత, తేమ, నిర్వహణ వేగం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంపూర్తిగా స్వయంచాలితంఒకే క్లిక్‌తో పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు.
  • పేటెంట్ పొందిన యాంటీ-స్టీమ్ సర్క్యులేషన్ టెక్నాలజీ మరియు హాట్-ఎయిర్ ఎజిటేషన్ కలయిక, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఏకరీతిగా పంపిణీ అయ్యేలా చూస్తుంది, తద్వారా ఒకజెలటినైజేషన్ రేటు ≥90%మరియు ఖచ్చితమైన తుది-ఉత్పత్తి తేమ నియంత్రణ60–70%.

అత్యంత స్వయంచాలిత ఆపరేషన్

  • పౌడర్ చల్లడం, కత్తిరించడం మరియు వేలాడదీయడం వ్యవస్థ ఉపయోగిస్తుందిPLC-అనుసంధానిత వేగ సరిపోలికఅంటుకోకుండా నివారించడానికి.
  • ఆటోమేటిక్ పిసికే మరియు మెత్తబరిచే యంత్రం, ఉబ్బే అవసరాలను తీర్చడానికి నూడుల్స్‌ను నీటిలో పూర్తిగా ముంచుతుంది, తద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.99% నూడుల్స్ అంటుకునే సమస్యలు.
  • ప్రీ-స్టెరిలైజేషన్ చికిత్సా విధానం ఉపరితల పిండిపదార్థ అవశేషాలను తొలగించి, నూడుల్స్‌ను మృదువుగా మరియు అంటుకోకుండా చేస్తుంది.

సరళీకృత మరియు సమర్థవంతమైన పనివిధానం

  • వరి మేత నుండి తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ వరకు, అన్నీ19 ప్రక్రియలు సజావుగా స్వయంచాలకం చేయబడ్డాయిఆపరేటర్లు కేంద్ర పర్యవేక్షణ స్క్రీన్ ద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్వహించగలరు.
  • సహా బహుళ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తుందిపులియబెట్టిన/పులియబెట్టనిమరియువృద్ధాప్యం/వృద్ధాప్యం లేకపోవడంఉత్పత్తి మార్గాలు, అదే సమయంలో స్థిరంగా అధిక నాణ్యత గల స్థూపాకార తాజా తడి బియ్యం నూడుల్స్‌ను నిర్ధారించడం.
  • ఇద్దరికీ అనువైనదికొత్తగా నిర్మించిన రైస్ నూడిల్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్లుమరియుప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణుల తెలివైన నవీకరణలు.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-26-2026