పూర్తి ఆటోమేటిక్ స్టిక్ డ్రైడ్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్

ఉత్పత్తి పారామితులు

ఉత్పత్తి లేఅవుట్

ప్రక్రియ

ఫీచర్లు

కోర్ స్టాండ్-అలోన్ డిజైన్ పరిచయం

పౌడర్ సరఫరా వ్యవస్థ

◆ పిండిని వివిధ దిశలలో ముందుకు వెనుకకు నెట్టడానికి మిక్సింగ్ పాడిల్స్ ఒక ప్రత్యేక కోణంతో రూపొందించబడ్డాయి. ఇది అక్షసంబంధ అసమానతను తొలగిస్తుంది మరియు మిక్సింగ్ ఏకరూపతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

◆ పిండి మరియు నీరు పూర్తిగా ఇంకిపోయి, నీటిని పీల్చుకున్న తర్వాత వ్యాకోచించి, బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. దీనివల్ల పిండి, నీరు సమానంగా కలిసి, 33.5% కంటే ఎక్కువ తేమ శాతం ఉన్న పిండిముద్ద ఏర్పడుతుంది. ఇది క్రమంగా గట్టిదనం, స్థితిస్థాపకత, జిగట, సాగే గుణం మరియు సుష్టత కలిగిన పిండిముద్దగా రూపుదిద్దుకుంటుంది, ఫలితంగా మరింత నమలడానికి వీలైన మరియు సులభంగా వంగే పాన్‌కేక్ తయారవుతుంది.

◆ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ గట్టిపడిన ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు రిడక్షన్ గేర్‌లను బాక్స్‌లో ఉంచి, ఒక ప్రత్యేక గేర్ రిడక్షన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. సమగ్రమైన లూబ్రికేషన్ మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థలు అందించబడ్డాయి, ఇవి ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి, శబ్ద స్థాయిలను తగ్గిస్తాయి, ట్రాన్స్‌మిషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

◆ నిర్దేశించిన మిక్సింగ్ సమయం ముగిసినప్పుడు, టైమర్ అలారం స్వయంచాలకంగా సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సకాలంలో పాటించేలా నిర్ధారిస్తుంది. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ మరియు ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్ వంటి భద్రతా ఫీచర్లు ద్వంద్వ భద్రతా సౌకర్యాలను అందిస్తాయి.

◆ పిండి మరియు ఉప్పునీరు హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌లో పూర్తిగా మరియు సమానంగా కలపబడతాయి, దీనివల్ల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత పిండిముద్ద ఐదు-యాక్సిస్ మిక్సింగ్ యూనిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది సమర్థవంతంగా నలిపి, పిండిముద్దలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

◆ విండో-రకం మిక్సింగ్ డ్రమ్ సుమారు 200 కిలోల పదార్థాన్ని నిల్వ చేయగలదు. డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, అది పొంగిపొర్లడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి మొదలవుతుంది. దీని ఫలితంగా ఏర్పడే పిండి ముద్ద ఏకరీతిగా మరియు పచ్చి పిండి లేకుండా ఉంటుంది, ఇది ఉత్తమమైన మిక్సింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

◆ అధిక కచ్చితత్వంతో కూడిన ఈ డిజైన్, మిక్సింగ్ బ్లేడ్‌లకు మరియు డ్రమ్‌కు మధ్య ఉండే ఖాళీని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం పేరుకుపోకుండా నివారిస్తుంది. మూడు సెట్ల మిక్సింగ్ బ్లేడ్‌లు వేర్వేరు ఎత్తులలో అమర్చబడి, అంటుకోకుండా ఉండే నునుపైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తాయి. ఈ అద్భుతమైన డిజైన్ శుభ్రపరచడం కోసం సులభంగా తొలగించడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది.

◆ ప్రతి అక్షం ఒక స్వతంత్ర SEW మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, దీనివల్ల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సులభం అవుతుంది.

◆ పిండిని నానబెట్టి, నానబెట్టే పద్ధతిని యాంత్రికీకరించారు, దీనిలో కన్వేయర్-రకం ఫీడింగ్ ద్వారా పదార్థాలు మొదట వచ్చినవి మొదట పోయే (FIFO) పద్ధతిని పాటిస్తున్నట్లు నిర్ధారించారు.

◆ పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన డిజైన్ తేమ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది, తేమ నిలుపుదల మరియు ఉష్ణ సంరక్షణను నిర్వహిస్తుంది, పిండిలో తేమ సమతుల్యతను కాపాడుతుంది మరియు పిండి ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

◆ పొడి చేసే యంత్రాంగం సర్పిలాకార పొడి చేసే కడ్డీని ఉపయోగిస్తుంది, దీనిలో పొడి చేసే వేగం కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగంతో సమకాలీకరించబడి ఉంటుంది, ఇది చిన్న పిండి కణాలను ఏకరీతిగా అందించడాన్ని మరియు స్థిరమైన షీటింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

◆ మిశ్రమ మరియు నిరంతర షీటింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా ఫీడింగ్ పరికరం, రోలర్లు, నిప్ సర్దుబాటు యంత్రాంగం, స్క్రాపర్ మరియు ప్రసార వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

◆ ఈ ఫీడింగ్ పరికరం డైరెక్ట్ లేదా కర్వ్డ్ ఇన్సర్ట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఫోర్స్డ్ ఫీడింగ్, అద్భుతమైన ఏకరూపత మరియు సులభమైన మెటీరియల్ ఎంట్రీ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

◆ క్యాలెండరింగ్ రోలర్లు అధిక కాఠిన్యం, అధిక క్రోమియం మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి. ఇవి నునుపైన, నిండుగా ఉండే పిండి షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. భద్రతా గార్డులు సురక్షితమైన ఆపరేషన్, సులభమైన శుభ్రపరచడం, సులభమైన తనిఖీ మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణను నిర్ధారిస్తాయి.

◆ ఈ రోలర్లు అధిక ఖచ్చితత్వపు గేర్ల ద్వారా నడపబడతాయి మరియు ప్రధానంగా మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి.

◆ ఈ రోలర్లు అధిక క్రోమియం మిశ్రమలోహంతో తయారు చేయబడినవి, దీని ఫలితంగా నునుపైన ఉపరితలం మరియు కచ్చితమైన షీట్ మందం లభిస్తాయి. ప్రతి జత రోలర్ల మధ్య అంతరం సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించి స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

◆ రెసిపీ నిర్వహణలో, కేవలం నూడిల్ రకాల వివరాలను నమోదు చేయడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు. ప్రతి జతకు, ఏకకాలంలో లేదా విడివిడిగా, మాన్యువల్‌గా కూడా సూక్ష్మ సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.

◆ ఆటోమేటిక్ షీట్ స్ప్లైసింగ్ సిస్టమ్: పరిశ్రమలోనే మొట్టమొదటిది, హైకేజియా ద్వారా పేటెంట్ పొందింది. బెల్ట్ కన్వేయర్ ముందు భాగంలో ఒక డౌ సపోర్ట్ రోలర్ జోడించబడింది, ఇది డౌ షీట్ మరింత సరైన కోణంలో ప్రెస్ రోలర్లలోకి ప్రవేశించేలా నిర్ధారిస్తుంది. స్ప్లైసింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆటోమేటిక్‌గా పైకి, కిందికి కదలగలదు. ప్రారంభించినప్పుడు, బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆటోమేటిక్‌గా పైకి లేస్తుంది, దీనివల్ల డౌ షీట్ ప్రెస్ రోలర్లలోకి ప్రవేశిస్తుంది. డౌ షీట్ సాధారణంగా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ఒక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ డౌ షీట్‌ను గుర్తిస్తుంది, మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆటోమేటిక్‌గా కిందికి దిగి దాని సాధారణ స్థితిలో ఆగిపోతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో డౌ షీట్ విరిగి కింద పడితే, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ గుర్తింపును కోల్పోతుంది, మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆటోమేటిక్‌గా పైకి లేచి డౌ షీట్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా స్ప్లైస్ చేస్తుంది.

◆ స్క్రాపర్ స్వచ్ఛమైన రాగితో తయారు చేయబడింది మరియు వాయుచాలితంగా నియంత్రించబడుతుంది. యంత్రం ఆగినప్పుడు, సులభంగా శుభ్రపరచడం కోసం స్క్రాపర్ విడుదల చేయబడుతుంది. ప్రారంభించినప్పుడు, స్క్రాపర్‌ను బిగించడానికి ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా సిలిండర్‌ను నియంత్రిస్తుంది. సిలిండర్ స్ట్రోక్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా బిగింపు బలం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

◆ అన్ని రోలర్‌లు స్వతంత్ర వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ మోటార్‌లు మరియు డ్యూయల్ సర్వో మోటార్ సర్దుబాటును ఉపయోగిస్తాయి: ప్రతి జత ప్రెస్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరం, ప్రతి చివరన ఉన్న రెండు సర్వో మోటార్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది క్యాలెండరింగ్ నిష్పత్తిని సెట్ చేస్తుంది. రోలర్ స్పేసింగ్ వన్-టచ్ ఆపరేషన్ కోసం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ◆ PLC ప్రోగ్రామింగ్, అనుపాత ఎలక్ట్రిక్ ఐ డిటెక్షన్ ఆధారంగా డౌ బెల్ట్ టెన్షన్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఇది అన్ని రోలర్‌లలో స్థిరమైన వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది శ్రమను తగ్గిస్తూ, డౌ బెల్ట్ యొక్క నిరంతర మరియు ఏకరీతి కదలికను నిర్ధారిస్తుంది.

◆ రియల్-టైమ్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు ఉష్ణోగ్రత రీడింగ్‌ల ఆధారంగా ఆటోమేటిక్ ఆయిలింగ్, ఆయిల్ కొరత కారణంగా బేరింగ్ వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి మరియు శ్రమను తగ్గిస్తాయి.

◆ చేతితో పిండిని కలిపి, షీట్లుగా పరిచే పద్ధతిని అనుకరిస్తూ, అడ్డంగా మరియు నిలువుగా నిరంతరం మడవడం వల్ల గ్లూటెన్ నెట్‌వర్క్ మెరుగుపడి, పిండి నాణ్యత పెరుగుతుంది.

◆ స్వతంత్ర రాడ్ ఫీడింగ్ మరియు నిల్వ వ్యవస్థను అవలంబించడం ద్వారా, అధిక-వేగ పరిమాణాత్మక రాడ్ ఫీడింగ్ ద్వారా నూడుల్స్ తీసుకోబడి షెల్వింగ్ వ్యవస్థలో ఉంచబడతాయి. ఈ ఆపరేషన్ PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, మరియు నూడుల్స్ పొడవు మరియు రెండు వైపులా ఏకరూపత యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. రాడ్లు స్వయంచాలకంగా తిరిగి వస్తాయి, మరియు చేతితో రాడ్లను సేకరించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది శ్రమను తగ్గించి పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు

హికోకా గురించి

కింగ్డావో హికోకా ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. వినియోగదారులకు పూర్తి-ప్రక్రియ ఇంటెలిజెంట్ ఆహార ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్ పరిష్కారాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. ఇది ఒక జాతీయ హై-టెక్ సంస్థ, వ్యవసాయ మంత్రిత్వ శాఖచే జాతీయ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల ఆర్&డి కేంద్రంగా అవార్డు పొందింది, ప్రధాన జాతీయ 13వ పంచవర్ష ప్రణాళిక ప్రాజెక్టులను చేపడుతుంది, మరియు ఇది ఒక షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్షియల్ టెక్నాలజీ సెంటర్, ఒక ప్రత్యేకమైన మరియు వినూత్న సంస్థ, ఒక షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్షియల్ ఇండస్ట్రియల్ డిజైన్ సెంటర్, కింగ్డావోలో ఒక ప్రముఖ వ్యవసాయ పారిశ్రామికీకరణ సంస్థ, మరియు ఒక వ్యూహాత్మక వర్ధమాన సంస్థ.

కింగ్డావో హికోకా గ్రూప్‌లో స్వతంత్ర ఆర్&డి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు కలిగిన అనేక ఇంటెలిజెంట్ పరికరాల అనుబంధ సంస్థలు ఉన్నాయి. వీటిలో కింగ్డావో హికోకా యోంగ్జియా ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, కింగ్డావో హికోకా సెంట్రల్ కిచెన్ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, కింగ్డావో హికోకా ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ మరియు కింగ్డావో హికోకా ఇంటర్నేషనల్ ట్రేడింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఉన్నాయి. కంపెనీ ఉత్పత్తులలో ఇవి ఉన్నాయి: ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, నూడిల్ డ్రైయింగ్ రూమ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, వేయించిన/వేయించని ఇన్‌స్టంట్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, ఉడాన్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, స్టీమ్డ్ బన్ మరియు డంప్లింగ్ ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, రైస్ నూడిల్ ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, ఫ్రెష్ వెట్ నూడిల్/సెమీ-డ్రై నూడిల్ ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, హ్యాండ్-కట్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు, మరియు ఇంటెలిజెంట్ డంప్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు. కంపెనీ వ్యాపార కార్యకలాపాలు మాతృదేశంలోని అన్ని ప్రధాన రాష్ట్రాలు, నగరాలు మరియు స్వయంప్రతిపత్తి గల ప్రాంతాలలో విస్తరించి ఉన్నాయి మరియు విదేశాలలో 38 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేస్తుంది.

హికోకాలో ప్రస్తుతం 460 మందికి పైగా ఉద్యోగులు ఉన్నారు, వీరిలో 90 మందికి పైగా ఆర్&డి (R&D)లో మరియు 60 మందికి పైగా సాంకేతిక సహాయక విభాగంలో ఉన్నారు. వార్షిక ఆర్&డి పెట్టుబడి అమ్మకాల రాబడిలో 10% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కంపెనీ యొక్క తయారీ కేంద్రం, దిగుమతి చేసుకున్న జర్మన్ లేజర్ కటింగ్ సెంటర్లు, వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు, ఫ్రాంక్ CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు OTC రోబోటిక్ వెల్డింగ్‌తో సహా ప్రపంచంలోనే అగ్రగామి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో సన్నద్ధమై ఉంది. హైకేజియా ఒక సమగ్రమైన ISO9001 అంతర్జాతీయ నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థను మరియు GB/T2949-2013 మేధో సంపత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. ఈ కంపెనీ 400కు పైగా జాతీయ పేటెంట్లు, అనేక PCT అంతర్జాతీయ పేటెంట్లు మరియు 17 కాపీరైట్‌ల కోసం దరఖాస్తు చేసింది.

గౌరవాలు మరియు అర్హతలు