హికోకా వేయించని ఇన్‌స్టంట్ నూడుల్స్ ఉత్పత్తి శ్రేణి ఎలా ఉంటుందో మీకు తెలుసా? ఈరోజు మనం చూద్దాం.

దశ 1 — పిండి మరియు నీటిని కలపడం

A వాక్యూమ్ డౌ మిక్సర్దీనిని ఉపయోగిస్తారు. వాక్యూమ్‌లో, చల్లిన నీరు సులభంగా అణువులుగా విడిపోయి, నీరు సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా చేస్తుంది. పిండిలో వాయువు ఉండదు, దీనివల్ల నీరు సులభంగా లోపలికి చొచ్చుకుపోయి, కలిపే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

దశ 2 — పిండి పరిపక్వత

ఇది నీరు గరిష్ట స్థాయిలో లోపలికి చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతిస్తుందిప్రోటీన్ కొల్లాయిడల్ కణాలు, దీనివల్ల అవి నీటిని పూర్తిగా పీల్చుకుని, ఉబ్బి, ఒకదానికొకటి అతుక్కుని ఒక రూపాన్ని ఏర్పరుస్తాయిగ్లూటెన్ నెట్‌వర్క్తక్కువ వేగంతో కలపడం లేదా కాసేపు ఆగి ఉంచడం ద్వారా, పిండిలోని అంతర్గత ఒత్తిడి తొలగిపోయి, దాని అంతర్గత నిర్మాణం స్థిరపడుతుంది. ఇది తదుపరి కాంపౌండింగ్ మరియు షీటింగ్ ప్రక్రియకు పిండి సమానంగా అందేలా కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 3 — రోలింగ్ ప్రక్రియ

వదులుగా ఉన్న పిండి ముద్దను నిర్దేశించిన మందంతో సన్నని, పలుచని రేకులుగా ఒత్తారు. అవసరాలు:

దశ 4 — ముక్కలు చేయడం

పిండి షీట్ విభజించబడిందివిభిన్న ముక్కలు.

5వ దశ — ఆవిరి పట్టే ప్రక్రియ

ఇది దీనిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందిఆకృతి, రీహైడ్రేషన్ లక్షణాలు, నూనె శాతం, రంగు మరియు పారదర్శకతనూడుల్స్ యొక్క. స్టీమర్ ఒకఐదు-పొరల (బహుళ-పొరల) డిజైన్ఆవిరి పట్టే సమయాన్ని పొడిగించడం, ఉత్పత్తి యొక్క జెలటినైజేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం, మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేయడం ద్వారా సైట్ లేఅవుట్‌ను మరింత హేతుబద్ధంగా మార్చడం.

6వ దశ — నూడుల్స్ కత్తిరించడం

ఆవిరి పట్టించిన తర్వాత, స్టీమింగ్ మెషిన్ నుండి వచ్చే వండిన నూడుల్స్వేగంగా చల్లబడిందిమరియు కత్తిరించే బ్లేడ్లతో కూడిన రోలర్ బెడ్‌కు పంపబడుతుంది. రోలర్ల ప్రతి భ్రమణం నూడుల్స్‌ను ఒక నిర్దిష్ట పొడవుగా కత్తిరిస్తుంది. అప్పుడు, పిండి ముద్దబ్లాక్‌లుగా ఆకృతి చేయబడ్డాయి.

7వ దశ — వేడి గాలితో ఆరబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం

A బ్లోవర్ మరియు రెక్కలున్న రేడియేటర్ఆవిరిని ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించడం కలయికలో ఉపయోగించబడుతుందివిభజించబడిన, ప్రసరించే ఎండబెట్టడంఏకరీతిగా ఆరడాన్ని నిర్ధారిస్తూ మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తూ. తరువాత, చల్లబరచడం జరుగుతుంది: చల్లారిన పిండి షీట్లను గది ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా లేదా సుమారుగా ఉంచుతారు.గది ఉష్ణోగ్రత కంటే 5°C ఎక్కువ.