పరికరాల నిర్వహణ పద్ధతి

పరికరాల నిర్వహణ పనిని పనిభారం మరియు క్లిష్టతను బట్టి రోజువారీ నిర్వహణ, ప్రాథమిక నిర్వహణ మరియు ద్వితీయ నిర్వహణగా విభజిస్తారు. దీని ఫలితంగా ఏర్పడిన నిర్వహణ వ్యవస్థను “మూడు-స్థాయిల నిర్వహణ వ్యవస్థ” అని అంటారు.
(1) రోజువారీ నిర్వహణ
ఇది ఆపరేటర్లు ప్రతి షిఫ్ట్‌లో తప్పనిసరిగా చేయవలసిన పరికరాల నిర్వహణ పని, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి: శుభ్రపరచడం, ఇంధనం నింపడం, సర్దుబాటు, విడి భాగాలను మార్చడం, కందెన తనిఖీ, అసాధారణ శబ్దం, భద్రత మరియు నష్టం. సాధారణ తనిఖీలతో కలిపి సాధారణ నిర్వహణ జరుగుతుంది, ఇది కేవలం ఒక్కదానికే ఎక్కువ పని గంటలు తీసుకోని ఒక పరికరాల నిర్వహణ పద్ధతి.
(2) ప్రాథమిక నిర్వహణ
ఇది క్రమబద్ధమైన తనిఖీలపై ఆధారపడి, నిర్వహణ తనిఖీల ద్వారా అనుబంధించబడిన ఒక పరోక్ష నివారణ నిర్వహణ పద్ధతి. దీని ప్రధాన పని అంశాలు: ప్రతి పరికరంలోని భాగాలను తనిఖీ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం; విద్యుత్ పంపిణీ క్యాబినెట్ వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం, దుమ్మును తొలగించడం మరియు బిగించడం; దాగి ఉన్న సమస్యలు మరియు అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, వాటిని తప్పనిసరిగా తొలగించాలి మరియు లీకేజీని కూడా నివారించాలి. మొదటి స్థాయి నిర్వహణ తర్వాత, పరికరం ఈ అవసరాలను తీరుస్తుంది: శుభ్రమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన రూపం; దుమ్ము లేకపోవడం; సరళమైన మరియు సాధారణ పనితీరు; భద్రతా రక్షణ, పూర్తి మరియు నమ్మదగిన సూచిక పరికరాలు. నిర్వహణ సిబ్బంది నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన అంశాలు, దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు, నిర్వహణ ప్రక్రియలో కనుగొని తొలగించిన అసాధారణతలు, ట్రయల్ ఆపరేషన్ ఫలితాలు, ఆపరేషన్ పనితీరు మొదలైన వాటితో పాటు, ప్రస్తుతం ఉన్న సమస్యల గురించి కూడా మంచి రికార్డును ఉంచుకోవాలి. మొదటి స్థాయి నిర్వహణ ప్రధానంగా ఆపరేటర్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సిబ్బంది సహకరించి మార్గనిర్దేశం చేస్తారు.
(3) ద్వితీయ నిర్వహణ
ఇది పరికరాల సాంకేతిక స్థితి నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ద్వితీయ నిర్వహణ పనిభారంలో మరమ్మతులు, చిన్న మరమ్మతులు మరియు మధ్యస్థాయి మరమ్మతుల భాగం ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా పరికరాలలోని సున్నితమైన భాగాల అరుగుదల మరియు నష్టాన్ని మరమ్మతు చేస్తుంది లేదా వాటిని భర్తీ చేస్తుంది. ద్వితీయ నిర్వహణలో ప్రాథమిక నిర్వహణ యొక్క అన్ని పనులను పూర్తి చేయాలి, మరియు అన్ని లూబ్రికేషన్ భాగాలను శుభ్రపరచడం, ఆయిల్ మార్పిడి చక్రంతో పాటు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం, మరియు ఆయిల్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు మార్చడం కూడా అవసరం. పరికరాల డైనమిక్ సాంకేతిక స్థితి మరియు ప్రధాన ఖచ్చితత్వాన్ని (శబ్దం, కంపనం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, ఉపరితల గరుకుదనం మొదలైనవి) తనిఖీ చేయడం, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం, భాగాలను భర్తీ చేయడం లేదా మరమ్మతు చేయడం, మోటార్ బేరింగ్‌లను శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం, ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలవడం మొదలైనవి కూడా ఇందులో ఉంటాయి. ద్వితీయ నిర్వహణ తర్వాత, ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు ఆయిల్ లీకేజ్, గాలి లీకేజ్, విద్యుత్ లీకేజ్ ఉండకూడదు, అలాగే శబ్దం, కంపనం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మొదలైనవి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ద్వితీయ నిర్వహణకు ముందు మరియు తర్వాత, పరికరాల డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సాంకేతిక పరిస్థితులను కొలవాలి మరియు నిర్వహణ రికార్డులను జాగ్రత్తగా తయారు చేయాలి. ద్వితీయ నిర్వహణలో వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సిబ్బంది ఆధిపత్యం వహిస్తారు, ఆపరేటర్లు కూడా ఇందులో పాల్గొంటారు.
(4) పరికరాల కోసం మూడు-స్థాయి నిర్వహణ వ్యవస్థను రూపొందించడం
పరికరాల మూడు-స్థాయిల నిర్వహణను ప్రామాణీకరించడానికి, పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్‌కు ఆధారంగా, పరికరంలోని ప్రతి భాగం యొక్క అరుగుదల, పనితీరు, ఖచ్చితత్వ క్షీణత స్థాయి మరియు వైఫల్యం చెందే అవకాశం ప్రకారం ప్రతి భాగం యొక్క నిర్వహణ చక్రం, నిర్వహణ అంశాలు మరియు నిర్వహణ వర్గాల షెడ్యూల్‌ను రూపొందించాలి. పరికరాల నిర్వహణ ప్రణాళికకు ఒక ఉదాహరణ పట్టిక 1లో చూపబడింది. పట్టికలోని “Ο” అంటే నిర్వహణ మరియు తనిఖీ. వేర్వేరు కాలాల్లో వేర్వేరు నిర్వహణ వర్గాలు మరియు అంశాలు ఉండటం వలన, ఆచరణలో వేర్వేరు నిర్వహణ వర్గాలను సూచించడానికి వేర్వేరు చిహ్నాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు రోజువారీ నిర్వహణకు “Ο”, ప్రాథమిక నిర్వహణకు “△”, మరియు ద్వితీయ నిర్వహణకు “◇” మొదలైనవి.

పరికరాలే మనం ఉత్పత్తి చేసే 'ఆయుధాలు', వాటి ప్రయోజనాలను గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చడానికి నిరంతర నిర్వహణ అవసరం. అందువల్ల, దయచేసి పరికరాల నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించి, 'ఆయుధాల' సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచండి.